金属零件的三种制造方法

金属零件

许多金属制造工艺用于制造和精加工零件。一些方法经受住了时间的考验,而另一些则是行业的新方法。每个零件制造过程都有独特的优势,使其成为特定项目应用的理想选择。

金属板

钣金是一种比较普遍的生产方法,因为它可以容纳许多不同的金属。铝、镍、锡、铜和钢都是制作钣金的好材料。贱金属通过一系列的滚轮,这些滚轮被设计成将金属压扁到指定的厚度或规格。

制造商使用的技术,如压闸金属弯曲炮塔冲模压在扁平的表。钣金的常见用途包括汽车制造和装饰元素,如锡天花板。

数控加工

计算机数控(CNC)加工描述了一种用技术实现零件制造自动化的过程。这个术语很宽泛,因为CNC包括了像铣削、弯曲、车削及精密加工。在每个项目中,机器都根据工程图纸的程序进行操作。由于软件控制速度和角度等功能,结果是可预测的和统一的。

数控加工在汽车、发电、军工等工业领域有着广泛的应用。

数控加工程序

焊接

其中的一个已知最早的金属制造工艺在美国,焊接是用牢固的粘结剂将分开的部件连接在一起,形成一个部件。

一般来说,焊接分为四类:气体金属电弧(MIG)、气体钨极电弧(TIG)、保护金属电弧(SMAW)和药芯电弧(FCAW)。MIG是典型的在汽车和建筑行业,而TIG是首选的方法在航空航天行业,由于强焊缝。FCAW过程在构建中很受欢迎,因为它快速且可移植。

技术的进步导致了机器人焊接在金属零件制造业的出现。机器人焊接生产高质量,稳定的产量,最大化利润和效率。

有些公司只与获得美国焊接协会(AWS)认证的焊工合作。AWS制定测试标准和行业标准,以确保这些专业人员是最优秀的。

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